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水泥粉磨工艺流程

发布时间:2021-02-20 03:01 发布者:admin

水泥粉磨工艺

粉磨系统按粉磨方式的不同,可分为开流系统和圈流系统。在粉磨过程中,物料一次通过磨机后即为成品的称为开流。当物料出磨后经过分选,细粒部分作为成品,粗粒部分返回磨内进行再次粉磨的称为圈流。 开流系统的优点:流程简单,设备少,投资省,操作简便。其缺点是粉碎效率低,单位电耗高。 圈流系统的优点:可以大大减少过粉磨,使磨机产量提高,电耗降低,同时产品粒度均匀,成品细度可用调节分级设备进行参数的方法来改变,其缺点是流程复杂,投资较大。

球磨机分别粉磨工艺流程

在球磨机分别粉磨系统中,工艺流程可以是高细高产管磨机一级开路流程,也可以是普通球磨机加高能选粉机一级闭路流程。采用一台球磨机对熟料和石膏进行粉磨,另一台球磨机对矿渣进行粉磨,然后分别送入熟料粉库和矿渣粉库,根据水泥品种需求进行配制生产。球磨机粉磨矿渣时入磨矿渣水分需控制在2.0%以下,因此矿渣入磨前要有烘干设备进行烘干。

球磨机分别粉磨工艺生产工艺简单,生产组织灵活,可以获得较高的矿渣粉磨细度,使矿渣粉的活性得以充分发挥,有利于水泥强度的提高,缺点是台时产量低、粉磨电耗高。采用球磨机系统生产矿渣粉,在相同工艺装备条件下,比粉磨水泥时的产量约下降40%~50%。当比表面积控制在400m2/kg时,粉磨系统电耗在65kWh/t左右;比表面积控制在500m2/kg时,粉磨系统电耗在80kWh/t左右。

辊压机+球磨机分别粉磨工艺

辊压机+球磨机分别粉磨工艺流程

近年来出现了辊压机+球磨机联合分别粉磨工艺,采用辊压机+球磨机的联合分别粉磨系统可实现分别粉磨熟料粉和矿渣粉。在粉磨矿渣时采用热风炉提供热风,矿渣经过改进后的V型选粉机实现在线烘干,简化了生产工艺。球磨机粉磨系统可采用普通球磨机一级闭路系统、高细高产磨一级开路系统。

工艺特点

辊压机+球磨机分别粉磨工艺流程的特点是消除了辊压机的边缘效应,满足了辊压机过饱和喂料的要求,同时可以采用“低压大循环工艺”,减小辊压机的工作压力,延长辊套使用寿命,提高运转率。据资料介绍,该工艺流程粉磨矿渣时比普通球磨机分别粉磨工艺流程增产40%以上,降低粉磨电耗10%~15%。

配制水泥工艺

配制水泥的工艺流程

常见的配制水泥的工艺流程有双库底配制和单库底配制两种生产工艺。双库底配制水泥生产工艺,是将通过分别粉磨获得的熟料粉和矿渣粉分别储存于熟料粉库和矿渣粉库,在这两个半成品库下安装给料计量设备和混料设备,按水泥品种的要求进行计量后进入混料机搅拌,生产出的成品通过输送系统进入水泥成品库。

工艺特点

双库底配制工艺和单库底配制工艺均可实现配制水泥的生产,满足不同水泥品种的质量指标要求。双库底配制工艺可使分别粉磨后的熟料粉和矿渣粉分别入库,在库下进行计量和配制,不受前段粉磨工序生产与否的影响,只要储存库内有物料就可以进行配制水泥的生产,品种转换快且转换花钱少,有利于生产组织。

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